Khi gặp phải tình trạng tắc nghẽn trong sản xuất, nhiều nhà máy thường áp dụng phương pháp trial and error – thay đổi mặt bằng sản xuất trước rồi mới đánh giá hiệu quả sau. Cách tiếp cận này tiềm ẩn nhiều rủi ro và chi phí do phải tạm dừng dây chuyền mà chưa có cơ sở chắc chắn về kết quả.
Với Autodesk FlexSim, doanh nghiệp có thể mô phỏng các phương án cải tiến, phân tích tác động và đánh giá hiệu quả ngay trên mô hình số của nhà máy trước khi di dời bất kỳ máy móc hay thiết bị nào.
Hạn chế của phương pháp trial and error trong sản xuất
Một trong những thách thức lớn của nhà máy là đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường. Tình trạng chậm tiến độ thường xuất phát từ các điểm nghẽn trong quy trình, chẳng hạn như máy móc có tốc độ xử lý thấp hoặc bố trí mặt bằng chưa hợp lý.
Việc thay đổi trực tiếp mặt bằng sản xuất để xử lý những vấn đề này có thể gây tốn kém. Nhà máy phải lên kế hoạch dừng dây chuyền, tháo dỡ và kết nối lại thiết bị, đồng thời mất thêm thời gian để nhân viên làm quen với cách bố trí mới. Đối với những dây chuyền vận hành liên tục 24/7, mỗi giờ ngừng hoạt động đều đồng nghĩa với sản lượng bị mất.
Để dự đoán hiệu quả của các phương án cải tiến, doanh nghiệp thường dựa vào cycle-time spreadsheet do bộ phận sản xuất tổng hợp. Tuy nhiên, dữ liệu trung bình tại mỗi công đoạn chưa phản ánh đầy đủ tình trạng vận hành thực tế, chẳng hạn như máy móc thường xuyên chờ nguyên liệu hoặc xảy ra ùn tắc.
Nếu chỉ dựa vào những dữ liệu này, doanh nghiệp có thể đánh giá chưa chính xác và đưa ra phương án cải tiến thiếu hiệu quả. Thay vì giải quyết điểm nghẽn, việc tăng công suất tại một công đoạn đôi khi chỉ khiến tình trạng ùn tắc chuyển sang công đoạn tiếp theo, trong khi tổng sản lượng đầu ra gần như không thay đổi.
Vì vậy, mô phỏng các phương án trên mô hình số trước khi triển khai thực tế là cách tiếp cận giúp doanh nghiệp đánh giá toàn diện hơn, đồng thời hạn chế chi phí và gián đoạn sản xuất.
Autodesk FlexSim là phần mềm mô phỏng nhà máy, tích hợp mô hình hóa 3D và công cụ phân tích trên cùng một nền tảng.
Mô phỏng và đánh giá các phương án cải tiến với Autodesk FlexSim
Autodesk FlexSim cho phép doanh nghiệp xây dựng mô hình nhà máy và mô phỏng những thay đổi trong quy trình sản xuất. Là nền tảng 3D Discrete-Event Simulation dành cho lĩnh vực sản xuất và logistics, FlexSim mô phỏng hoạt động dựa trên chuỗi sự kiện diễn ra trong thực tế.
Người dùng có thể thiết lập các thông số cho từng công đoạn như chu kỳ hoạt động của máy, thời điểm linh kiện hoặc nguyên vật liệu được đưa vào, thời gian chờ và các tình huống ùn tắc. Nhờ đó, mô hình có thể phản ánh sát hơn cách nhà máy vận hành.
FlexSim cũng hỗ trợ đơn giản hóa quá trình xây dựng mô hình. Thông qua khả năng tích hợp với Autodesk AutoCAD, Inventor và Revit, doanh nghiệp có thể nhập cấu trúc và kích thước nhà máy từ các bản vẽ hiện có. Sau đó, người dùng bổ sung thiết bị vào mặt bằng thông qua thư viện object có sẵn, bao gồm hệ thống conveyor và xe tự hành AGV.
Khi hoàn thiện bố trí thiết bị, các công cụ no-code cho phép thiết lập logic vận hành và luồng di chuyển của sản phẩm giữa các công đoạn mà không cần lập trình.
Autodesk FlexSim là phần mềm mô phỏng 3D DES, hỗ trợ mô hình hóa hoạt động sản xuất, logistics và chuỗi cung ứng.
Sau khi hoàn thiện mô hình, doanh nghiệp có thể thử nghiệm các phương án mà không cần tác động đến dây chuyền thực tế. Người dùng có thể thay đổi vị trí các trạm sản xuất, chạy mô phỏng và quan sát ảnh hưởng của từng thay đổi đến những công đoạn tiếp theo.
Để đánh giá nhiều phương án cùng lúc, Scenario Manager tích hợp trong FlexSim cho phép so sánh các kịch bản thay đổi song song, từ đó xác định phương án phù hợp nhất.
Khả năng kết nối với dữ liệu sản xuất thực tế còn giúp nâng cao độ chính xác của mô phỏng. FlexSim có thể tự động thu thập dữ liệu lịch sử vận hành, hỗ trợ dự đoán tác động của các phương án cải tiến đến tổng sản lượng đầu ra.
Những kết quả dựa trên dữ liệu này giúp doanh nghiệp có thêm cơ sở khi đề xuất kế hoạch thay đổi với ban quản lý nhà máy. Thông qua mô hình 3D trực quan, các bên liên quan có thể quan sát luồng di chuyển của nguyên vật liệu, theo dõi throughput (sản lượng đầu ra) và utilization (mức độ sử dụng công suất) tại từng công đoạn, đồng thời đánh giá chi phí phát sinh trong ngắn hạn và dài hạn.
Cải tiến nhà máy với ít rủi ro hơn
Khi nhu cầu thị trường tăng, các nhà sản xuất cần thường xuyên điều chỉnh mặt bằng và quy trình vận hành để duy trì hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, việc thử nghiệm trực tiếp trên dây chuyền luôn đi kèm nguy cơ gián đoạn hoạt động và phát sinh chi phí, ngay cả khi chưa chắc chắn phương án đề xuất sẽ mang lại kết quả như mong đợi.
Với Autodesk FlexSim, doanh nghiệp có thể thử nghiệm nhiều phương án trên mô hình số trước khi triển khai thực tế. Nhờ đó, nhà sản xuất chủ động lựa chọn bố trí nhà máy và quy trình vận hành phù hợp, giảm thiểu rủi ro và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất mà không cần dừng dây chuyền để thử nghiệm.
Nguồn: autodesk.com
Để biết thêm thông tin chi tiết và nhận nhiều ưu đãi lớn từ công ty Tân Đức, vui lòng liên hệ tại:
CÔNG TY CP PHÁT TRIỂN KỸ THUẬT & THƯƠNG MẠI TÂN ĐỨC
ĐỐI TÁC VÀNG MẢNG D&M TẠI VIỆT NAM
103 Pasteur, Phường Sài Gòn, TP HCM
Phone: (028) 3822 0590 / 3829 2399 / 3822 9633
Fax: (028) 3829 7431
